1、减缓型内发作的动压力,机床铸件铸型应多设出气孔,多扎气眼,高紧实度的铸型分型面上可设排气槽.
2、机床铸件铸型或型芯运用有用的涂料。即充填型、芯_表层砂粒的空地。如涂料过厚也许开裂，使金属液渗入砂中，这时可在_或_层中运用较稀的涂料，然后再以正常或较稠的涂料。
3、防止较高的金属液静压力头;在满足机床铸件补缩条件下冒口高度不要过高;防止浇包处于高位直接浇到直浇道内，必要时可利用盆形浇口杯缓冲一下金属流，并构成恒高静压力头。
4、尽量运用粒度较细的锻造砂。
6、防止铸型“爆”或“呛”。型砂不可加人过量煤粉和水分。尽量为型和芯开好出气孔、通气孔，增加铸型透气性。